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經(jīng)濟(jì)型渦街流量計(jì)常見故障診斷

更新時(shí)間:2025-05-12      點(diǎn)擊次數(shù):370
  經(jīng)濟(jì)型渦街流量計(jì)在使用過程中可能會(huì)遇到各種故障,以下是一些常見故障診斷及其處理方法:
  一、通電后無顯示或信號(hào)輸出
  1.電源故障:
  -原因分析:電源接線有誤、電源斷路、接線電壓過高導(dǎo)致電爐燒壞、供電電壓與儀表要求不符。
  -處理方法:檢查線路,確保正確接線;若燒壞則查找損壞部件并更換原廠配件;按要求提供正確的供電電源。
  2.傳感器或放大板故障:
  -原因分析:傳感器故障、放大板某級(jí)有故障。
  -處理方法:更換傳感器或放大板故障部件。
  3.流量過小或無流量:
  -原因分析:管道內(nèi)流量太小或無流量。
  -處理方法:調(diào)整管道流量,確保流量在可測(cè)范圍內(nèi)。
  二、無流量時(shí)有信號(hào)輸出
  1.干擾信號(hào):
  -原因分析:儀表引線屏蔽或接地不良引入干擾信號(hào)、儀表周圍有強(qiáng)電設(shè)備或動(dòng)力線干擾。
  -處理方法:加強(qiáng)引線屏蔽,確保線路良好接地;讓儀表遠(yuǎn)離干擾源。
  2.管道震動(dòng):
  -原因分析:管道強(qiáng)烈震動(dòng)。
  -處理方法:采取減震措施,如加裝管道支撐點(diǎn)或軟管過渡。
  三、示值誤差偏離過大或重復(fù)性過大
  1.漩渦發(fā)生體損壞:
  -原因分析:一次元件的漩渦發(fā)生體損壞。
  -處理方法:更換漩渦發(fā)生體。
  2.安裝位置不當(dāng):
  -原因分析:上、下游直管段長(zhǎng)度不夠;儀表常數(shù)K設(shè)置不正確。
  -處理方法:改變安裝地點(diǎn),確保直管段長(zhǎng)度符合要求;重新計(jì)量檢定,取得正確的儀表常數(shù)K。
  3.探頭污染:
  -原因分析:探頭玷污嚴(yán)重。
  -處理方法:清洗探頭。
  四、流量不準(zhǔn)確,與工藝參數(shù)差別較大
  1.工藝參數(shù)錄入錯(cuò)誤:
  -原因分析:工藝參數(shù)錄入有誤。
  -處理方法:正確錄入儀表參數(shù)。
  2.儀表量程不滿足要求:
  -原因分析:儀表量程不滿足實(shí)際流量要求。
  -處理方法:調(diào)整工藝或選擇適合實(shí)際流量范圍的儀表。
 

 

  五、遠(yuǎn)傳信號(hào)輸出不正常
  1.電路兼容問題:
  -原因分析:如果是頻率或脈沖信號(hào)輸出,接受電路與輸出電路不兼容;如果是(4~20)mA電流輸出,流量設(shè)定范圍與輸出電流不對(duì)應(yīng)。
  -處理方法:外接電器元件(如串聯(lián)一定阻值的電阻等),使輸出和輸入電路良好兼容;參數(shù)設(shè)定時(shí)確保流量上下限數(shù)值與4mA和20mA一一對(duì)應(yīng)。
  六、傳感器異常嘯叫聲
  1.流速過高:
  -原因分析:流速過高引起強(qiáng)烈顫動(dòng)。
  -處理方法:調(diào)整流量或更換通徑大的儀表。
  2.氣穴現(xiàn)象:
  -原因分析:管道內(nèi)存在氣穴現(xiàn)象。
  -處理方法:調(diào)整流量,增加管內(nèi)壓力。
  3.發(fā)生體松動(dòng):
  -原因分析:傳感器發(fā)生體松動(dòng)。
  -處理方法:檢查并緊固發(fā)生體。
  七、其他故障
  1.測(cè)量誤差大:
  -原因分析:供電電壓過大、儀表的模擬轉(zhuǎn)換電路零飄或量程調(diào)整不對(duì)。
  -處理方法:校正供電電壓、零點(diǎn)和量程刻度。
  2.測(cè)量管泄露:
  -原因分析:管內(nèi)壓力過高、公稱壓力選擇不正確、密封件損壞、傳感器被腐蝕。
  -處理方法:檢查管內(nèi)壓力、選用高一檔公稱壓力的傳感器、更換損壞的密封件、采取防腐和保護(hù)措施。
  在診斷和處理經(jīng)濟(jì)型渦街流量計(jì)的故障時(shí),應(yīng)首先根據(jù)故障現(xiàn)象進(jìn)行初步判斷,然后結(jié)合具體的原因分析采取相應(yīng)的處理方法。如果問題無法解決,建議聯(lián)系廠家或?qū)I(yè)維修人員進(jìn)行處理。同時(shí),定期對(duì)流量計(jì)進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)也是減少故障發(fā)生的有效手段。
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